笔者调查发现：氧化钙是烷生产过程中的重要材料，每吨烷需要氧化钙大约600~700千克，我国每年烷的产能大约在120万吨左右，按80%的开工率计算，每年氧化钙的需求量大约在60万吨左右，并且产能还在持续扩张。目前国内烷总产能约280万吨，其中以法为主的产能占比超过60%，此法需使用大量氧化钙，估计年需求量在100万吨以上，但其对氧化钙的品位要求随生产工艺的不同而有所不同。
(2)精细化工领域
该领域主要是应用在、染料助剂、皮革、制糖、农药等。除对氧化钙的品质要求较高外，其它对氧化钙的品质要求大多不是很，但需求量大。外销产品前景好，预计全年氧化钙的需求量在200万吨以上。
(3)医药、食品领域
由于氧化钙近乎于天然制品，毒副作用小。该领域主要是应用在制药、食品改良剂、营养补钙剂、海水淡化和淡水海化等。虽然目前需求量较小，但其附加值高，行业发展前景乐观。
(4)环保领域
该领域主要是应用于烟气脱、垃圾焚烧、污水处理等方面。随着大众环保意识的提高、环保法规的健全和力度的加强，含烟气的排放将受到更严格；垃圾焚烧、污水处理等环保设施已开始大量投用。氧化钙是上述环保装置廉价、效果较好的环保药剂。目前环保行业是氧化钙产品的大用户，全年总用量在600万吨以上。
高活性钙基脱（粉剂）技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，是适合钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行业领域烟气脱技术。
几种典型脱技术介绍
1、大湿法
主要包括石灰-石膏法、法、钠碱法、双氧水法等湿法脱系统，位于烟道的末端，脱过程的反应温度低于露点，由于湿法脱是气液反应，涉及吸收、氧化、脱水、压滤等诸多装置。
技术缺陷：存在系统占地大、运转部件多、能源介质消耗高；同时烟放过程存在烟气带液，冒白烟问题，进行烟气脱白，需要额外增加能源消耗。
2、传统干法（半干法）脱
烟气干法脱技术，如sds小苏打干法脱、sda离心雾化脱和fcb循环流化床半干法脱等，应用日益增多，技术比较成熟，烟放没有白烟产生。
技术缺陷：烟气温度要求，如sds要求在140℃以上反应，sda和fcb至少有30-50℃的温降空间;同时干法脱运转设备多（如磨机、循环流化、喷吹、气力输送、风机等），动力消耗大，运行成本高。
3、新型钙基干法脱
近几年dosn（固定床）、hnps（活性）等新型干法脱技术得到广泛应用，主要着眼于新材料技术开发应用，解决现有技术缺陷。
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